メタルホース開発の歴史

当初、人々は生産と戦闘のニーズを満たすために動物の皮を縫い合わせて管状の構造を形成していました。かなりの期間を経て、17 世紀後半までに、オランダ人のファン デル ガイゲン兄弟が縦方向に縫い付けられたキャンバス ホースを作成しました。これは、当時消防で広く使用されていました。その後、国際市場でのゴムの出現と加硫技術の発展により、ゴムホースや金属線や麻ロープで外装されたホースが登場しました。しかし、蒸気や熱風などの高温媒体、液体水素、液体酸素、液体ヘリウムなどの低温媒体、ガソリン、灯油、酸、アルカリなどの腐食性媒体を含むエンジニアリング用途には、ゴムホースは適していませんでした。{{5}特に高温条件下では、その安全性と信頼性を保証することがさらに困難でした。

したがって、人々は徐々に金属パイプに注目し、その形状を変更して、内面と外面に対応する波形を作成するようになりました。これにより、ゴムホースの柔軟性が得られると同時に、高温、低温、経年変化、腐食に対する耐性も得られました。そこで、金属フレキシブルホースの本体であるコルゲートメタルホースが開発されました。

1855 年にドイツはベローズの製造に関する特許を初めて公開しました。ジュエリー製作の既存の原則を利用しました。 30 年後、フランスの E. Levavasseur とドイツの H. Witzenmann は協力して新しいタイプの金属ベローズを開発し、1885 年 8 月にフランスとドイツで特許を取得しました。これは、S- 形の金属ストリップを専用の装置で巻いて作られた螺旋状のベローズでした。ベローズ内のシールを容易にするために、ゴム ストリップ、綿布、またはアスベスト ロープを使用して隣接する巻き間の継ぎ目を埋めました。

1894 年に、このタイプのベローズの構造が改良されました。直径の異なる 2 つの金属ストリップが反対方向に巻かれました。これにより、金属ストリップは応力下で相互のバランスを保つことができ、自己巻き戻りの問題を克服することができました。-

1929年にはベローズの構造に新たな技術革新が起こり、充填用のゴムストリップやアスベストロープの溝が曲げ加工中に不均一に変化してシール性能が失われるという問題は完全に解決されました。これにより、ベローズの開発に大きな展望が開かれました。一体型ベローズは鋼鉄と銅-合金で作られ、シームレスまたは溶接されたパイプ材料が使用されていました。これらのベローズは、波形側壁の弾性変形を利用して、信頼性の高いシールを確保しながら、ある程度の圧縮性または引張強度を維持します。

1950 年代以降、二層、三層、三層、多層ベローズ、特に超薄肉ステンレス鋼ベローズが急速に発展しました。--用途の要件を満たすために、溶接、電鋳、機械加工、油圧、機械スピニングなどのさまざまなプロセスがベローズの製造に使用されました。最小呼び径は 2 mm、最大呼び径は 400 ～ 500 mm に達し、巨大なベローズでは直径 10 メートルに達する場合もあります。波形の数は、最小 1 ～ 2 から数百、数千、さらには数万までの範囲です。

金属フレキシブルホースの本体としてのコルゲートパイプの役割の重要性を考えると、金属コルゲートパイプの開発は金属フレキシブルホースの開発を意味します。その後、波形パイプの外面をゴム、プラスチック、ナイロンなどの材料で覆い、金属線や金属片で作った編組スリーブで外装し、さまざまな継手の種類を変えることで、さまざまな使用条件に合わせてさまざまな形の金属フレキシブルホースが生み出されました。